許多鋁合金壓鑄制造商在一步中都面臨著這樣的問題。

控制鋁合金鑄件的孔隙缺陷是一個復(fù)雜的問題。 你需要從許多方面開始。 除了嚴(yán)格、周密地操作操作外，還必須加強(qiáng)管理，以適當(dāng)實(shí)施流程措施，加強(qiáng)流程質(zhì)量檢查。 下一個方面：

所有原材料和冶煉工具應(yīng)小心地去除表面銹蝕、油、渣等。 中間合金和回收材料的質(zhì)量必須得到充分管理。 回收材料的質(zhì)量，如損壞的金屬廢料或澆注立管，不應(yīng)大量使用

控制鋁合金壓鑄模具的透氣性。

由于砂型透氣性過高，熔融金屬滲入砂顆粒形成機(jī)械砂，鋁合金壓鑄表面粗糙度大，尺寸過差。 如果透氣性過低，則存在孔隙缺陷的趨勢。

提高核心的排氣能力。

放置砂中子時(shí)，不可避免地需要大型復(fù)雜的鋁合金鑄件，但在高溫下澆注時(shí)，砂中的粘合劑會產(chǎn)生一定量的氣體，因此必須嘗試排放。

通常的方法是在砂芯上安裝排氣管、蠟線、通風(fēng)孔等。 大砂芯可以填充渣或焦炭塊，這些措施非常有效。

為防止鋁合金壓鑄零件出現(xiàn)孔隙缺陷，必須采取有效措施，盡量減少原料水分，加強(qiáng)冶煉質(zhì)量控制，合理選擇鑄造工藝，提高模具的排氣能力。